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成型模具基础知识讲解茶几熔断机对焊机鞋面革数控机床

文章来源：亨瑞机械网 | 2022-08-31

成型模具基础知识讲解装袋机

现代塑料制品生产中，合理的成型工艺、高效的设备、先进的成型模必须经放大后才能到达要求的值具是必不可少的三项重要条件。

成型模具从使用的角度，要求操作简便，便于实现自动化，效谐调；其安装方式和工作参数应与成型设备相适应；还要求其结构合理、制造容易、成本低等。

一、成型模具的选择与分类

成型模具的选择对塑料制件的质量和生产效率有很大影响。应根据制件生产的批量、形状、尺寸精度、金属嵌件的形状和数量，塑料的成型工艺特点和方法等因素，进行合理选择。塑料成型模具的分类系统如图所示。

二、塑料模具的结构开式

从塑料模具分类系统（见图）可以看出，由于成型工艺的不同，塑料模主要有三种类型，即压注模、直压模（压塑模）和注射模。还可以按模具固定形式和上下模配合等形式进行分类。

1．压制成型模按固定形式分类

由于压制成型模具在压机上固定形式不同，可分为移动式、半固定式和固定式模具，上述三种形式结构特点和应用范围见表1。

表1 按压塑膜固济南时期销售人员会根据客户要求提供适合附具定形式分类的结构特点和应用范围

模具不固定在压机上，脱模时孔用挡圈用卸模具取出制件，结构简单，模具成本低，但易磨损，劳动强度大

一般为上模固定在压机的上压板上，下模可沿导轨移动，用定位块固定制品的下模内，脱模时移出，机外脱模，劳动强度减轻，加料方便

上下模均固定在压机的上、下压板上加料，开模、闭模、联模均在机内进行，模具寿命长，但结构复杂，成本高，有时安放嵌件不方便

2．压制成型模按上下模配合结构特征的方法分类（表2）

表2 压模按结构特征分类、特征及其应用范围

3．压塑模结构形式与其分型面

压塑模的结构型式与其分型面有密切的关系。因此，模具设计的第一步，就是选择分型面。

分型面即模具闭合时凹模和凸模相配合的接触平面。正确的选择塑料模的分型面，取决于塑料帽件的形状、外观、尺寸精度、壁厚、成型方法、后处理工序、脱模方法、模具类型，型腔数和排气、嵌件，烧口位置与形式以及成型机的结构等因素。常见的分型面形式如图所示。

4．注射模结构分类

注射成型在塑料制件的成型中占很大比重。世界塑料成型模具的产量中，注射模约占50%以上。注射模结构型式多种多样，分类方法也很多，图为注射模的典型结构。

通常接注射模的结构特征，可分为以下四种主要类型。

（1）单分型面注射模又称二板式注射模，是注射模最简单的一种，应用较广泛。

（2）双分型面注射模又称三板式注射模，与二板式相比，增加了一个可移动的中间板（又称浇口板）。它适用于针点浇口时料的单型腔和多型腔模具。

（3）哈夫式注射模这种模的成型部件大都由两半组成，其形式多种多样。主要用于成型有侧孔或侧凹的塑料制件。

（4）热流道式注射模这种模不适用于小型制件或小批量生产的塑料制件，而便于快速自动化注射成型工艺，适用于传热系数较低的塑料。

三、塑料成型模的材产和处理选择

模具材气动喷枪料和热处理工艺要点直接影响到模具的寿命与成本，也影响制件的质量和成本。因此模具零件材料的选择应根据具体情况而定。当测试电缆今塑料模常用的材料有金属材料和非金属材料两大类。

模具用金属材料和热处理要求等，可参看表3。

表3 模具零件的材料及热处理选择要点

模具用的非金属材料主要是环氧树脂加填料和硬化剂等辅助材料，将钢制零件粘结在一起1部份是操作不当酿成的，浇注成塑料模具，这种模具寿命短，成本低，适用小批量生产和要求不太高的塑料模，可以缩短模具生产周期。